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超高溫石墨化爐：在工作溫度和應力的長期作用下，碳化物會分解成游離石墨，這個過程也是自發的，稱為P熱鋼的石墨化過程。不僅消除了碳化物的作用，而且石墨相當于鋼中的小裂紋，顯著降低鋼的強度和塑性，引起鋼的脆性斷裂。一般將鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。　　

　　超高溫石墨化爐廠家：石墨化爐主要用于石墨粉末的提純等高溫處理。其使用溫度高達2800.生產效率高，節能省電。通過在線溫度測量和控制系統，可以實時監控爐內溫度并自動調節。石墨化爐是根據焦耳定律原理設計的電阻爐，直接加熱，間歇運行。裝在爐內的產品和少量電阻材料組成爐芯，產品本身就是加熱電阻體，是被加熱的物體。對于內串聯爐，爐內裝載的產品為爐芯，加熱電阻由產品本身組成。該產品通過自身的熱量石墨化。

　 超高溫石墨化爐的爐底一般是指石墨化爐兩端壁之間的矩形槽的底部。在石墨化爐混凝土的基礎上，先砌1 ~ 3層紅磚，再砌一層普通耐火磚，四周也用耐火磚砌至端墻的灰炭塊。如果采用活動側墻式，兩側要砌一排虎頭磚，形成爐底槽。

　　超高溫石墨化爐在爐缸兩端構筑導電端墻，成為爐頭端墻，爐頭端墻的外壁由灰碳塊或耐火粘土磚和高鋁磚制成。內壁用石墨化塊建造。為了加強對燃燒器的保護，使其在熱膨脹或機械力的沖擊下不會產生大的變形和損壞，在燃燒器的兩側有槽鋼或角鋼制成的支架，用鋼撐固定。內外側壁之間的空間應用石墨粉填充并夯實。裝載石墨粉的目的是：

　　(1)密封保溫。

　　(2)同時存在一些均流效應。

　　很多超高溫石墨化爐廠家選擇在爐頭石墨粉上貼一層耐火磚或者廢陽極來覆蓋。蓋的主要作用是：增強密封效果，防止上蓋的保溫材料混入爐頭的石墨粉中。當上蓋的保溫材料中混入石墨粉時，容易形成硬塊。